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大橋金屬熱噴涂橋梁鋼結構防腐

發布時間:2009.07.16    新聞來源:江蘇新大高空公司    瀏覽次數:

金屬噴涂技術要求:
1)金屬線材
    橋梁鋼結構熱噴涂防腐、橋梁鋼結構噴鋁防腐、橋梁鋼結構噴鋅防腐、橋梁鋼結構噴鋅鋁防腐所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕,規格為∮2㎜或∮3㎜。鋁絲應符合GB/T3190標準的要求。
2)噴涂方法:采用火焰噴涂。
3)技術參數
    熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa;
    噴涂距離為100-200㎜;
    噴槍盡可能與基體表面成直角,邊緣處也不得小于45度;
    噴槍移動速度,以一次噴涂厚度達到60-80µm為宜;
    各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊,厚度盡可能均勻;
    噴涂送絲速度為160-300㎜/s;
4)操作要領
    各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直,交叉覆蓋;
    涂層的表面溫度降到70度以下時,再進行下一層噴涂;
    噴涂開機前,應檢查油水分離器的作用是否良好,工作前應把積水放掉;認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯接是否正確牢靠;
    噴涂時會產生較多煙塵,較強的噪音、紫外線,作業人員應穿戴好防護用品,檢查頭盔上的呼吸管是否暢通;
火焰噴涂要點:
    噴涂前,選好空載電壓。如在噴涂過程中調整空載電壓時,首先應停止噴涂,調節好空載電壓后,再重新啟動設備,進行噴涂;
    噴涂時,應先向噴涂槍供給壓縮空氣,然后打開電源啟動開關,再開始噴涂;
    噴涂時,噴槍焰流溫度高、壓力大,噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路;
    停止噴涂時,應先停止送絲,再關閉開關,最后關閉壓縮空氣,并使各個開關位置處于停止、安全狀態。
5)其它措施
    工件現場焊縫兩側預留50㎜處及其它保護面,應用薄鐵皮或硬木板壓貼保護。
6)質量檢驗
外觀質量檢查:
    采用目視法:金屬涂層表面應有均勻的外觀,不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其它影響使用的缺陷;
金屬涂層的厚度:
    采用無損磁性測厚儀測量。厚度為180µm;
綜合性能檢查:
    金屬涂層的結合性能檢查用切格試驗法進行。試驗結果在方格形切樣內不能出現金屬涂層與基底剝離的現象。
損傷處修復:
    對吊裝、運輸過程中涂層損傷處,按原工藝重新施工;損傷未及基體的部位,對損傷處手工打磨成斜坡后,按原工序施工,破損幾層,修復幾層,每層新老涂層搭接不少于30㎜。
工地焊縫涂裝:
    內、外表面工地焊縫涂裝安排在分段吊裝,焊接驗收后進行,隨焊接安裝進度滾動進行,工地焊縫按照節段涂裝工藝操作,新老涂層接合處,應逐層打磨成斜坡,每層搭接不少于30㎜,逐層補涂,直至總厚度達到設計技術要求。
工地面漆涂裝:
    橋梁鋼結構熱噴涂防腐、橋梁鋼結構噴鋁防腐、橋梁鋼結構噴鋅防腐、橋梁鋼結構噴鋅鋁防腐在噴涂最后一遍面漆前,應仔細清除基體表面的灰塵、污物及焊接過程造成的漆膜損傷等。用于噴涂的面漆應安排供應廠商同批量生產,以減少面漆的色差,從而保證全橋的設計裝飾效果。

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